A General Electric abandonou sua meta de vendas de US$ 25 bilhões para produtos com melhor aproveitamento energético, mas disse que irá dobrar seus investimentos em pesquisa e desenvolvimento de tecnologias limpas.
O maior conglomerado norte-americano disse nesta quinta-feira que projeta agora apenas crescimento em vendas de produtos verdes, que no ano passado atingiram US$ 18 bilhões, taxa duas vezes maior que as vendas corporativas no geral. Em seu relatório anual da Ecomagination, a empresa retirou a ambiciosa meta de US$ 25 bilhões em receita em 2010, que estabeleceu ano passado.
“Seguindo em frente, estamos procurando um compromisso mais contínuo e sustentável em crescimento de receita contra um ponto no futuro no qual muitas coisas podem mudar”, disse Steve Fludder, vice-presidente da Ecomagination.
A GE parou de dar aos investidores metas específicas de receita e lucro, oferecendo no lugar um “quadro” de como estima o desempenho dos vários negócios.
As receitas da Ecomagination, que ficou em cerca de US$ 6 bilhões em 2004, subiu 6% no ao passado. Em 2009, a companhia adotou a meta de US$ 25 bilhões para 2010, que descreveu como uma meta “flexível” no lugar da projeção de US$ 20 bilhões para 2010.
“Vamos nos comprometer com um crescimento de receita que será pelo menos duas vezes a taxa da empresa, mas creio que haverá anos no qual será maior que isso”, complementou Fludder.
A GE já investiu mais de US$ 5 bilhões em pesquisa e desenvolvimento de tecnologias limpas desde o início da Ecomagination em 2005, e investirá mais US$ 10 bilhões até 2015.
Fonte: http://noticias.bol.uol.com.br/economia/2010/06/24/ge-reduz-meta-de-vendas-de-produtos-menos-agressivos-ao-ambiente.jhtm
A forma de gerenciar alarmes nas plantas, hoje em dia, está mudando. Uma avalanche de alarmes torna impossível para os operadores distinguirem entre uma situação crítica e eventos incômodos.
A ARC recomenda a abordagem pelo Six Sigma DMAIC que inclui coleta de dados, análise estatística e melhoramento contínuo.
Outra norma que está bastante em evidência é a EEMUA que diz que, um alarme obrigatoriamente deve possuir um procedimento de resposta, mesmo que esse seja mental, e esta resposta deve ser útil e relevante para o trabalho do operador, deve ser apresentada em tempo suficiente para a adoção do procedimento de resposta considerando-se as limitações humanas e alertar, informar e conduzir o operador sobre o problema apresentado.
O gerenciamento de alarmes ainda é uma das ferramentas menos valorizadas e a mais subutilizada na automação. E em tempos de controle de gastos, cada alarme significa um custo a mais, ainda que não seja a montanha de dinheiro do passado — há 10 anos, adicionar um alarme poderia custar um milhão de dólares! Hoje, não há custos adicionais e existe um estímulo à racionalização de sua utilização.
Pois é justamente devido à criticidade do tema “ALARMES”, que o Proficy também trata de maneira especial este assunto.
Análises de Ocorrências de Alarmes
Sistemas de alarmes convencionais são ferramentas de tomada de decisão que visam auxiliar os operadores a manter a planta nas melhores condições de funcionamento. Porém, ao invés de fornecer informações úteis e claras, geralmente são confusos e sobrecarregados.
Para tratar questões ligadas à segurança, performance, usabilidade e confiabilidade de sistemas de alarmes, oferecemos soluções de gerenciamento e análise de alarmes, que ajudarão aos usuários diretos (operadores) e indiretos (equipes de automação/manutenção) a obter mais do sistema de alarmes.
Com a plataforma Proficy, os alarmes serão armazenados em uma base de dados segura através do Historian e uma vez armazenados, estarão disponíveis para ser acessados por usuários autorizados no sistema.
Uma das ferramentas que consideramos para esta análise estatística e visualização dos dados é a solução Proficy Portal da GE que conta com objetos específicos para análises de alarmes.
Um dos recursos é o Alarm HeatMap que através de uma consulta na base histórica de alarmes, indica de maneira fácil, intuitiva e rápida os alarmes de maior ocorrência e tudo isto utilizando cores para facilitar ainda mais a análise.
Seguem algumas das vantagens de se adquirir nossa solução integrada de gerenciamento de alarmes:
1-Ferramenta de Tomada de Decisão Otimizada
A redução do número de alarmes ajuda a reconquistar a confiança do operador, conduzindo sua atenção para os alarmes válidos e importantes. O sistema de alarmes retoma seu papel de ferramenta de tomada de decisão, agora com alguns recursos extras.
2-Informação Auxiliando na Identificação de Causas
A análise de alarmes e eventos associados ajuda na descoberta das causas que afetam a produção e a qualidade do produto.
3-Análise de Dados e Benchmark
Através de uma interface unificada para controle e gerenciamento de alarmes, o tempo associado com a análise de dados é reduzido e os valores são comparados a referências fornecidas por padrões internacionais (EEMUA 191/ HSE).
4-Documentação Consistente e Revisada Automaticamente
É gerado um documento dinâmico que reflete a nova filosofia adotada para o tratamento de alarmes, onde cada mudança no sistema é detectada e inserida como uma nova revisão.
5-Controle e Auditoria de Alterações no Sistema
Todas as alterações no sistema de alarmes são gravadas para posterior auditoria do sistema e controle de revisões.
6-Indicadores de Disponibilidade e Performance Operacional
Identificação proativa de problemas em equipamentos e performance operacional, através de análises estatísticas, que visam dar subsídios para aumentar a disponibilidade da planta.
7-Redução de Riscos e Aumento da Confiabilidade
Com o aumento na integridade dos alarmes, a confiabilidade do sistema de controle também aumenta, o que resulta na diminuição de incidentes e aumento de produção.
Sumário de Alarmes
O Proficy SCADA (CIMPLICITY ou iFIX) disponibiliza em sua ferramenta gráfica, um ActiveX totalmente customizável que pode ser inserido nas telas com o intuito de visualizar os alarmes gerados nos controladores. Assim, quando alarmes forem gerados, este sumário os mostrará e permitirá ainda que o operador possa reconhecer tais alarmes e informar estas ações de reconhecimento ao controlador.
Este objeto disponível no Proficy permite ainda que o usuário customize colorações para seus alarmes, classificação (sort), filtros, reconhecimento de alarmes individuais e em grupo.
O Proficy disponibiliza o objeto de sumário de alarmes, utilizado para visualizar os alarmes correntes/atuais, e também o objeto de histórico de alarmes, que exibe os alarmes configurados para armazenamento em históricos.
Pode-se ainda, além dos objetos acima, configurar objetos tradicionais como retângulos, círculos e qualquer outro objeto para visualizar ou sinalizar um alarme, bastando utilizar os recursos de animação do Proficy.
O reconhecimento dos alarmes pode ser feito pelo usuário, simplesmente selecionando a mensagem e clicando no botão de reconhecimento. O reconhecimento também pode ser feito de maneira automática pelo próprio sistema, baseado em uma condição a ser satisfeita ou após um tempo pré-definido.
O reconhecimento pode ser feito de maneira individual ou em grupo.
Pode se configurar para que o reconhecimento de alarmes seja registrado em histórico, para efeitos de relatórios, auditorias, etc.
A configuração dos alarmes é feita de forma simples e amigável na configuração dos próprios tags. Assim, os alarmes não são contados como tags na aplicação.
As mensagens de alarmes podem ser parametrizáveis, ou seja, podemos definir textos que serão substituídos nas mensagens quando um certo limite for alcançado. Por exemplo, para um alarme de nível, podemos definir uma mensagem parametrizável que, dependendo no nivel HI, HI-HI, LOW, LOW-LOW, irá mostrar uma mensagem mais específica para o operador.
Pode se definir grupos de alarmes com cores diferentes que podem ser aplicadas na mensagem e no fundo da mensagem.
Podemos configurar também alarme sonoro e definir sons para cada tipo de alarme (Hi, Hi-Hi, Low e Low-Low) e sons distintos por grupos de alarmes.
O Proficy também permite a configuração de “impressora de alarme”, onde os alarmes podem ser configurados para registrar em uma impressora local ou de rede as ocorrências, reconhecimentos e normalizações.
Podemos também:
· configurar quais os grupos de usuários poderão visualizar o alarme;
· configurar históricos dos alarmes;
· configurar hierarquias de alarmes e supressão.
Notificação de Alarmes
A solução Proficy da GE também permite a notificação automática dos alarmes e eventos do sistema por email.
O “Alarm and Event Express” é um aplicativo que permite coletar alarmes e eventos provenientes de servidores OPC A&E como os aplicativos Proficy e disparar o envio de emails para grupo de operadores, gerentes e interessados no processo industrial.
Outro diferencial do “Alarm and Event Express” é permitir configurar diferentes grupos de destinatários para os alarmes, definir filtros para quais alarmes enviados e configurar horários onde os alarmes serão enviados.
Com a crescente demanda da indústria em reduzir custos de desenvolvimento, minimizar manutenção e aliar tudo isto a alta produtividade, é fundamental que as ferramentas de automação industrial de nossos usuários estejam sempre agregando novas funcionalidades visando estes fatores, por isto, o “Alarm and Event Express” são fundamentais para usuários dos nossos softwares.
Agora usuários e interessados no processo industrial receberão de maneira online as notificações de status, alarmes e eventos que sejam criticos em seu processo, podendo ainda receber tais informações em dispositivos móveis como BlackBerry, smartphones e outros.
O presidente da General Electric na América Latina, Rogério Patrus, disse que a companhia vai investir US$ 200 milhões em duas novas unidades na região, uma no Brasil e outra no México. O investimento será feito nos próximos dois anos, disse ele durante evento em São Paulo. A GE também pretende ter um centro de tecnologia no Brasil e fabricar motores para a Embraer, acrescentou.
Fonte: www.brasileconomico.com.br/noticias/ge-vai-investir-em-duas-fabricas-na-america-latina_84636.html
A GE Intelligent Platforms lança a tecnologia de controladores redundantes Quad PAC, solução inovadora de controle de redundância. Está única e inovadora abordagem elimina virtualmente o tempo de inatividade, permitindo que as empresas se protejam contra perda de produtividade e rentabilidade para uma vantagem competitiva sustentável, aumentando assim a satisfação do cliente. O sistema resolve o problema da procura por mais redundância com velocidades mais altas, comunicações em tempo real e transferência de dados determinísticos.
De acordo com o Electric Power Research Institute, as empresas de alguns setores podem perder até US$ 5,45 milhões por hora de downtime. Mesmo em uma empresa média, uma hora de inatividade pode custar US$ 10 mil, o que se traduz em uma perda de US$ 3.679 milhões por ano, com uma perda de 5% da disponibilidade de energia. Conseqüentemente, as empresas estão cada vez mais exigentes para garantir o alto nível de confiabilidade e disponibilidade do sistema na camada de controle, que é o coração de qualquer solução de backup de energia.
“Uma interrupção não planejada pode causar grande impacto nos negócios”, diz Mark Reitzel, líder de comercialização da GE Intelligent Platforms Applied Solutions. “Além disso, porque muitas empresas hospedam dados e serviços críticos que impactam em outras as partes interessadas, qualquer perda é geralmente multiplicado – trazendo ainda maiores custos totais, tanto financeiros quanto operacionais “.
Um sistema de controle de redundância Quad tem 04 controladores redundantes: 01 Controlador Master e 03 Controladores de backup sincronizados. Ele aproveita as I/O baseadas em Ethernet que podem perfeitamente arbitrar o Controle de I/O de um dos 04 Controladores. Se o controlador Master ou qualquer dos componentes do sistema falharem, o sistema identifica o melhor Controlador de backup para assumir e fornecer o sistema com maior capacidade para suportar a próxima seqüência de falhas multiplas ou em cascata no sistema.
A aplicação Quad PAC consiste em dois pares redundantes de “controladores PACSystems RX7i” da GE Intelligent Platforms trabalhando ao mesmo tempo, para um total de quatro controladores RX7i e seus itens associados (racks, fontes de alimentação etc). Os controladores estão conectados através de fibra óptica de alta velocidade em módulos ópticos redundantes, que fornecem solução lógica sincronizada e transferências de dados entre os controladores. Tecnologia semelhante é utilizada por meio de hubs de rede para ligar os quatro controladores em uma solução coesa “Quad-redundant”.
O sistema Quad PAC I/O envolve PACSystems RX3i Remote I/O e LANs Ethernet redundantes da GE Intelligent Platforms. Cada rack remoto I/O suporta interfaces de rede redundantes e fornece todos os 04 Controladores com sistemas de entradas e saídas completamente monitoradas. Os racks remotos I/O podem ser agrupados individualmente (01 rack I/O), redundante (02 racks I/O) ou o triplo redundante (03 racks I/O). Cada rack I/O se comunica de forma independente com os 04 Controladores, e cada controlador compartilha os mesmos endereços dos pontos de entrada e saida de cada rack I/O.
A solução Quad PAC apresenta “Smart Redundancy”, um algoritmo que calcula continuamente a disponibilidade relativa do sistema em tempo real e proporciona a análise preditiva das variáveis de entrada chaves do processo para identificar claramente os próximos controladores master mais capazes de sobreviver a uma falha no sistema, mantendo a disponibilidade ao máximo.
Para mais informações: www.ge-ip.com/highavailability.
Recentemente a Aquarius, empresa distribuidora de software da GE Intelligent Platforms, reforçou seu time de automação com a contratação de dois novos integrantes: Matheus de Souza Alves Silva para a área técnica com ênfase em serviços especiais, e Moacyr de Souza Junior, gerente de contas dos segmentos de petroquímica, química e farmacêutica.
Matheus é mestre em computação pela Universidade Federal Fluminense e graduado pela Universidade Federal de Ouro Preto. Foi analista de otimização em uma empresa de desenvolvimento de software e atualmente se dedica ao MBA em gerenciamento de projetos na Fundação Getúlio Vargas.
Moacyr é técnico de automação industrial formado pelo IFSP (Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo), possui quatro anos de experiência em automação industrial, tendo trabalhado nesse período com treinamento, suporte e integração de sistemas.
O equilíbrio entre as métricas ambientais e operacionais resultará no “realmente verde”
Introdução
A crescente pressão para atender aos requisitos de conformidade ambiental tem levado os fabricantes a investirem pesado em soluções de “energia verde” que preservam água e energia. Soma-se a isso a entrada dos Estados Unidos e a expansão da União Européia no mercado de carbono estimulando os investimentos corporativos em sistemas de controle de carbono.
Embora esses sistemas possam colaborar para atender as regulamentações a cada dia mais exigentes, o investimento por si só não agrega sustentabilidade ao processo de fabricação. Se essas soluções forem implementadas isoladamente, os fabricantes podem estar deixando de lado uma oportunidade bem mais ampla e de maior impacto: que leva à melhoria contínua, acaba com o desperdício e os custos associados a ele e capaz de gerar melhores resultados tanto ambientais como operacionais.
É bem provável que algumas empresas ainda não tenham se dado conta que investimentos isolados em soluções “verdes” na verdade podem acabar interferindo negativamente em processos já estabelecidos e estabilizados, que hoje produzem mercadorias de forma relativamente eficiente. Ao mesmo tempo, há processos que podem realmente gerar desperdício, onde simplesmente melhorar a eficiência e o rendimento trará, sem dúvida, bem mais benefícios do que um grande investimento de capital em “energia verde” ou preservação da água.
Este documento discute a importância de equilibrar o desempenho ambiental e o operacional. Uma combinação de responsabilidade ambiental, interesses dos clientes e lucro irá levar as grandes empresas a penetrar mais profundamente nas forças subjacentes do consumo de energia e recursos, a base de suas emissões de carbono. A GE Intelligent Platforms acredita que uma abordagem integrada para avaliação do desempenho operacional e ambiental trará resultados que ajudarão a reduzir os custos e o impacto ambiental em nível estrutural.
Melhores referências necessárias para as abordagens comportamentais e de capital
A grande pergunta com que muitas empresas se deparam é, “Como nos movimentamos de somente medir a performance ambiental para melhorá-la?”
Muitos dos sistemas que emitem relatórios ambientais e sobre a emissão de carbono trabalham com dados muito agregados de fontes bastante simples – como a conta de luz, por exemplo.
Converter o consumo mensal de energia no seu equivalente em emissão de carbono parece algo muito simplista. Embora esse método possa apresentar explicitamente a quantidade de emissão, não apresenta oportunidades claras para mitigar o impacto ambiental da companhia. Mudando a forma como tais sistemas são utilizados dentro do verdadeiro arsenal de ferramentas de gerenciamento dentro da empresa, eles poderão ser usados para mostrar o desperdício de recursos e as devidas oportunidades de recuperação de custos.
Dados operacionais: uma base sólida para as iniciativas de sustentabilidade
Nas duas últimas décadas, empresas de todos os setores do mercado adotaram várias iniciativas de aprimoramento contínuo destinadas a melhorar os lucros, produzir equipamentos mais seguros e reduzir o desperdício de material, mão de obra e capital. Graças aos sistemas de medição em vigor para calcular coisas como tempo de inoperabilidade das máquinas, consumo de material e assim por diante, muitos fabricantes definiram agora uma “infra-estrutura de dados da fábrica.”
Normalmente esses sistemas oferecem contexto aos dados brutos, correspondendo dados sobre eventos e tempo de operação dos equipamentos com elementos identificadores como números de pedido, códigos de produto e dados sobre localização. Algumas das arquiteturas mais avançadas como o Proficy* Workflow e Proficy Plant Applications da GE Intelligent Platforms são capazes de agregar facilmente dados brutos como os fornecidos pelo relógio de água ou sensor de energia, de forma contextualizada.
A extensão dos dados coletados desses equipamentos e modelos de produtos gera uma base rica de dados detalhados que servem a diferentes usos:
• Automatização de processos comuns de relatórios sobre conformidade e meio-ambiente:
Os números de consumo medidos diretamente podem ser totalizados ou agregados para serem apresentados em relatórios regulamentares, cálculos e outros relatórios e informativos sobre conformidade e custos.
• Complemento aos procedimentos e sistemas de registro de emissão de carbono:
Com tantos padrões diversos para conversão do consumo de energia em emissões e crescente complexidade em como registrar e auditar os requisitos, medidas objetivas e detalhadas de consumo de energia e combustível compõem uma base de dados que pode ser facilmente remodelada, se necessário.
• Análise mais abrangente das emissões, ajudando nos esforços de aprimoramento contínuo:
A possibilidade de perceber tendências nos fatores medidos que determinam a emissão de carbono e outros dados ambientais, além de medidas mais comuns de desempenho, como a eficiência e a qualidade, mostra como as mudanças em um conjunto de medidas podem ser utilizadas como indicador principal das mudanças iminentes em outro. Comparar dados referentes às emissões relativas a um determinado produto fabricado em períodos diferentes ou em locais diferentes pode revelar variações que mereçam ser investigadas.
Grandes empresas de vários setores do mercado estão adotando a terceira abordagem e descobrindo significativas oportunidades de economia com custos através da visualização de um quadro mais profundo das suas operações. O principal passo que elas deram foi garantir que os seguintes elementos estivessem disponíveis para análise com relação entre si:
• Capacidade de produção
• Consumo de recursos (energia, combustível, água, químicos)
• Tempo de operação das máquinas
• Tempo de inoperabilidade ou ociosidade da máquina
• Consumo de material
• Qualidade do produto (bom versus rejeitado)
Através desse tipo de análise, é possível identificar e apartar das operações relacionamentos ocultos que levam ao consumo excessivo de água ou energia. Essas iniciativas vêm gerando melhorias de 20% a 30% no consumo de energia e outros recursos. Considerando a tendência de alta nos preços da água e da energia, existe uma clara preocupação de ordem econômica em alinhar o controle de carbono e outras iniciativas de responsabilidade social corporativa com as métricas operacionais e os programas de aprimoramento contínuo.
Considerações sobre o sistema: Conectando sua empresa
Ao avaliar os relatórios e dados para suportar o enfoque apresentado, é importante saber quanto do investimento já feito pode ser aproveitado. Na maioria dos casos, um projeto de tecnologia tem como foco o acesso a dados existentes e a entrega de novos formatos de relatórios que combinam dados objetivos da fábrica e informações auxiliares com fatores de conversão, dados sobre metas, objetivos e dados sobre custos.
Normalmente o novo investimento visa preencher o hiato entre os sistemas corporativos e os aplicativos em tempo real presentes na fábrica. Há três necessidades críticas que devem ser observados na avaliação das soluções:
• A conectividade nativa com os dispositivos de medição ou plataformas de automação que os controlam (essa conectividade não pode comprometer a operação normal desses equipamentos; o software industrial comporta-se de forma diferente do software de integração corporativo e dos sistemas de relatório e poderá ser utilizado para extrair e entregar dados).
• Um mecanismo de dados que possibilite relacionar dados temporais e não estruturados com informações contextuais como localização, código dos produtos etc. No caso da GE Intelligent Platforms, várias soluções da sua família Proficy de aplicativos podem desempenhar essa função (veja a Figura 1).
• A facilidade com que dados detalhados podem ser agregados e transferidos periodicamente para os sistemas corporativos
Além dos relatórios – pensando realmente na melhoria
Encurtar o caminho entre a “conscientização” e a “ação” é o próximo passo para acelerar as iniciativas de sustentabilidade. Além de a análise do histórico do consumo e das operações ajudar a ter idéias para mudanças nos processos e procedimentos, elas também identificam oportunidades que poderão ser notadas se o fluxo de informação for mais ágil e em tempo real.
Com as estruturas de custo com energia mudando para incluir penalidades mais severas com relação ao consumo (por exemplo, alíquota maior sobre picos de consumo, taxas menores para o consumo inteligente), o valor de poder influenciar as decisões diariamente e de forma estruturada é claro. Considere esse cenário com foco em energia:
A tarefa de adaptação de uma linha de embalagem chega ao fim, diferentes máquinas são colocadas a postos, mas em estado ocioso, para reduzir o consumo de energia em toda a linha. Os atrasos na liberação do material dos outros processos resultam em um atraso de uma hora para iniciar o processo de embalagem.
A capacidade de notificar automaticamente o supervisor da linha de embalagem sobre o atraso via aplicativo de controle e supervisão local teria evitado a desnecessária ociosidade de vários ativos. Interligar os sistemas de controle da área de processo e da área de embalagem para evitar expressamente o início de outras operações até que o produto esteja pronto ajudará a reduzir substancialmente o desperdício de energia.
Como descrito acima, a integração de processos de produção e negócios automatizados e manuais é importante para orientar melhorias. As empresas precisam implementar soluções que automatizem etapas e as ajudem a responder às questões de forma mais eficiente, reduzindo assim o desperdício de recursos e seus respectivos custos. Além disso, as empresas conseguem reduzir as variações de desempenho e qualidade graças a processos de trabalho mais consistentes.
Por exemplo, a arquitetura orientada a serviços (SOA) que viabiliza soluções como a Proficy Workflow é fundamental para a implementação de nova lógica aos sistemas existentes, criando aplicativos compostos que oferecem uma direção inteligente e relatórios criteriosos. Oferece também uma estrutura não apenas para coletar dados, mas para agregar lógica àqueles dados e com isso promover a segurança ou reforçar a lógica nos vários aplicativos industriais e corporativos.
Essas soluções compostas permitem que os funcionários da planta e corporativos monitorem automaticamente vários sistemas identificando oportunidades de redução de desperdício e aumentar a velocidade de resposta a exceções que possam ocorrer.
Conclusão
As empresas podem se beneficiar da possibilidade de visualização de um quadro completo das suas operações, permitindo que eles meçam fatores ambientais e inteirem-se de outras métricas operacionais para que possam identificar pontos falhos em processos estáveis ou onde elas estão convivendo com desperdício simplesmente porque não conseguem percebê-lo.
As iniciativas de sustentabilidade resultado das pressões regulamentares e de clientes não poderão ser consideradas como custo extra para a empresa. Na verdade, uma ação planejada que combine a medição de fatores subjacentes que apresentem dados ambientais aliada às métricas tradicionais podem trazer economias operacionais bastante significativas, que provarão que o “verde é realmente verde.”
Com uma referência objetiva de dados à mão, as empresas poderão considerar mudanças estruturais no consumo de água e energia, entendendo claramente o impacto incremental disso, mas entregando informações analíticas úteis e em tempo real para ajudar na realização das ações de longo prazo.
Além disso, as equipes responsáveis pelo aprimoramento contínuo e equipadas com um quadro detalhado dos custos ambientais conseguirão balancear o custo e a qualidade dos produtos e ajustar suas receitas, processos e procedimentos de forma a minimizar o desperdício em todas as áreas —com consequente diferencial competitivo sustentável.
* por Christian Vieira
Com a situação econômica atual, mundo globalizado e competição, executivos se tornam sensíveis em todos os aspectos de custos de produção e manufatura. Isto faz com que o aumento de eficiência se torne vital para sobrevivência.
Da redução dos tempos de paradas ao aumento de produção, não existe maneira mais rápida de aumentar a performance da empresa do que otimizar os processos. Dada a complexidade dos ambientes, apontar onde e como fazer estas melhorias ou otimizações nos processos pode ser um desafio grande. Atrasos na produção podem aparecer, processos podem ser interrompidos por qualquer razão e paradas podem ocorrer em frações de segundos. Capturar estes eventos, antes que os efeitos se tornem graves, requer um conjunto de soluções e ferramentas com características modulares, abertas e principalmente com um excelente custo-benefício.
O que é OEE?
Conceitualmente, OEE é uma métrica de performance compilada com dados de máquina ou qualquer processo contendo disponibilidade, performance e qualidade. Tais dados podem ser coletados manualmente ou automaticamente e basicamente seguem as equações:
Disponibilidade = (Tempo Operação – Tempo Paradas) / Tempo Total
Performance = Produção Realizada / Produção Planejada
Qualidade = Produtos Sem Rejeito / Total de Produtos
OEE= Disponibilidade x Performance x Qualidade
O produto deste cálculo é a indicação da eficiência da sua planta. Estes tipos de estatísticas são considerados como indicadores de performance (KPIs) e podem ser visualizados em diferentes maneiras, porém sempre objetivando um relatório de fácil acesso e flexível, permitindo que todos na organização possam acessar os dados e tomar decisões.
O que afeta o OEE de sua planta?
O ambiente de produção atual é complexo e envolve uma série de variáveis, sistemas e pessoas. E quanto mais complexo fica, maior a possibilidade de erros.
Alinhando os maiores contribuidores de ineficiência com os componentes principais do cálculo do OEE, notamos que as principais causas de ineficiências são:
Disponibilidade
Falhas de Equipamentos / Paradas
Setups de Máquinas e Ajustes
Performance
Tempo Inativo
Velocidade de Processo Reduzida
Qualidade
Perdas
Rejeitos
Diminuição de Produtividade
Através da medição de todos estes fatores, todos os envolvidos no processo irão ter um melhor entendimento e visualização do chão de fábrica e focar principalmente nas áreas de ineficiência.
E é focando neste aspecto, medição, controle, visualização e detalhamento de eventos de planta que foi idealizado a solução Proficy Plant Applications – Efficiency.
Como funciona a solução de Eficiência do Proficy Plant Applications?
A solução da GE IP para monitoramento e controle de eficiência presente na ferramenta Plant Applications está totalmente otimizada para monitorar uma simples máquina ou até uma linha de produção inteira visando reduzir tempos de paradas e aumentar a disponibilidade e eficiência. Independente se o processo é discreto ou contínuo, o módulo de Eficiência do Proficy Plant Applications pode lhe auxiliar a tornar-se mais efetivo e rentável do que antes.
Entenda sua produção, detalhando eventos como paradas, rejeitos, troca de produtos e etc..
Com uma simples monitoração de sinais básicos de sua máquina, coletados por um PLC, CNC ou qualquer solução de supervisório compatível com OPC, essa solução pode ser incorporada para captação dos sinais, armazenamento de históricos e o passo final, transformação dos dados em informação, permitindo que os eventos sejam captados e inteligência agregada à sua automação.
Com o módulo de Eficiência do Proficy Plant Applications, você não só captará eventos de paradas automaticamente, mas também terá acesso a informações como “qual o equipamento com maior índice de paradas”, “qual o turno/equipe que apresenta maior incidência de problemas e talvez requeira um treinamento”, “qual o MTTR e MTBF de sua linha de produção”, “qual o índice de rejeitos da linha” e muitos outros indicadores. Tudo isso online e disponível em relatórios na sua intranet.
Talvez muitas empresas até tenham esse tipo de indicadores de eficiência, mas em muitos casos, para se obter um relatório com estas informações, é necessário um “corre-corre“ enorme, envolvimento de diversas pessoas para obtenção das informações, sistemas que não se integram, dados que são imprecisos e o mais frequente, a informação ou o relatório nunca está disponível no momento em que precisamos.
O diferencial da solução GE IP para monitoramento de eficiência, além da facilidade de implementação, está no fato de ser aplicada a qualquer tipo de processo que vise melhorar disponibilidade, e na conectividade, já que os usuários podem ser tanto plantas que já utilizem essas soluções de automação ou também de outros fabricantes, garantindo assim a preservação dos investimentos de automação. Além disso, todas as informações e relatórios do sistema estão disponíveis automaticamente na sua intranet, portanto, se o gerente deseja o relatório às 7h, ele o terá sem problema algum.
Rápido retorno sobre o investimento
Atualmente, qualquer empresa que faça um investimento, em qualquer área, requer um rápido retorno.
Com a solução de eficiência do Plant Applications, você conseguirá retorno rapidamente através de:
- Redução de rejeitos/perdas
- Aumento de produtividade
- Redução de paradas
- Identificação de “gargalos” de produção
- Identificação de possíveis problemas de manutenção, antes que aconteçam
Interessado em conhecer mais sobre essas soluções? Entre em contato com a GE IP. Tel. 11 3614-1700.
*Christian Vieira é engenheiro de aplicações para a América Latina da GE Intelligent Platforms
Aproveite esta oportunidade e faça 3 cursos pelo valor de 2: PLC série 90 + Rede Genius + Ethernet EGD
Empresas de sucesso investem na preparação de seus colaboradores, pois este é reconhecidamente um grande diferencial de competitividade!
Objetivo
Capacitar o profissional a trabalhar com o PLC GE Série 90-30 ou 90-70 (quando solicitado), conhecendo suas características técnicas, funcionalidades e procedimentos de configuração (start-up) em sistemas de comunicação em redes industriais Genius e Ethernet EGD, e habilitá-lo a realizar procedimentos de operação e manutenção preventiva e corretiva.
Duração e Local
O curso será de 21 a 24 de junho 2010, das 8:30 às 17:00 horas, no Centro de Treinamento GE.
Investimento
R$ 2.200,00 incluindo almoço, coffee-break e material didático.
Programa do Curso
- Arquitetura do CLP Série 90-30 /90-70;
- Instalação elétrica e aterramento;
- Características de funcionamento – SCAN;
- Características técnicas de racks, fontes e CPUs;
- Sistema de endereçamento;
- Sistema de expansão de barramento;
- Características dos módulos digitais;
- Características dos módulos analógicos;
- Procedimentos para troca de módulos;
- Manutenção preventiva;
- Software Machine Edition – instalção e funcionalidades;
- Conexão com CLP serial e ethernet;
- Janelas de navegação;
- Configuração de hardware;
- Download e Upload de aplicações Ladder;
- Edição de aplicação Ladder;
- Funções básicas de programação;
- Conversão de Projetos em LM90 ou Versapro ;
- Programação Estruturada – Subrotina;
- Comentários de Linha;
- Declaração de Variáveis;
- Localização de Endereços/Variáveis;
- Tabela de Referências Cruzadas – Reference View;
- Tabelas de Visualização de Dados – Data Watch;
- Comandos Force / Turn / Toggle;
- Cópia de Segurança: BACKUP / RESTORE;
- Arquitetura das Redes Industriais;
- Características da Comunicação Industrial – meios físicos e protocolos;
- Características da Rede Genius;
- Características da Rede Ethernet Global Data – EGD;
- Diagnósticos do Sistema – Bits de Status;
- Tabelas de Falhas PLC e IO;
- Interpretação de falhas e ações corretivas;
- Instalação e parametrização das Redes Genius e Ethernet EGD;
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- Interfaces Ethernet GE Automation;
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Solicite a Ficha de inscrição mencionando Curso PLC 90-30 + Comunicação Industrial.
CEAT Centro de Treinamentos Técnicos GE Automation, mais informações com Eduardo Nicolau, tels 11 3416-1700, 11 6299-8025, eduardo.nicolau@ceat.com.br
A Z/Soft Automação e Sistemas, integradora de sistemas de automação, desenvolveu em parceria com a GE Intelligent Platforms um projeto de automação para Socer do Brasil, produtora de resinas naturais, que buscava visualizar e ter a visualização e ajustes mais precisos das variáveis de controle dos seus reatores.
Para este projeto, foi utilizada a solução de controladores PACSystem Rx3i, em redundância, com sistema de controle e supervisão utilizando um QuickPanel View Intermediate 12 Color Tft Touch Dc e um computador Windows com dois monitores de 19” rodando o iFIX PLUS SCADA Pack e Suporte para Terminal Services no SCADA 3 para permitir sua utilização de forma remota pela Internet.
Concluído em abril de 2010, o projeto teve como meta principal a automação dos reatores de fabricação de resina. Para se conseguir um melhor controle e desempenho no processo, foi desenvolvida uma solução de tecnologia de automação possibilitando visualização e ajustes mais precisos das variáveis de controle dos reatores, como temperatura, pressão e velocidade dos motores das pás internas. Como conseqüência, estabeleceu-se um controle de qualidade mais padronizado e uma redução no consumo de energia elétrica dos reatores pela diminuição do tempo de maturação da resina dentro deles.
Por ser a primeira experiência de automação desenvolvida e administrada diretamente pela Socer, o maior desafio da Z/Soft foi identificar as áreas de processo para definir uma estratégia de trabalho que permitisse uma seqüência de desenvolvimento de automação por fases para se chegar à automação total da planta.
Para isso, a Z/Soft, com o apoio da GE IP, buscou o que havia de mais adequado em tecnologia de hardware, software e recursos humanos, e que garantisse o sucesso do desenvolvimento de todas as fases do projeto.
Paulo Seixas, diretor Geral da Socer Brasil, diz que o projeto deu resultados imediatos, pois todos os controles, até então manuais, passaram a ser feitos de forma automática. O próximo passo é integrá-lo aos tanques de alimentação dos reatores. E, em longo prazo, o objetivo é ter uma planta totalmente automatizada. “O resultado da automação está diretamente ligado à qualidade e à padronização da produção, além de uma redução significativa nos tempos de processo com a utilização mais controlada dos reatores e dos parâmetros de processo. As reduções vão propiciar a diminuição nos custos e o aumento na produtividade total da planta”, afirma.
Com o objetivo de ampliar sua linha de treinamentos e atender às solicitações de alguns de nossos clientes, a Aquarius lança para o próximo mês dois cursos: “Atualização do iFIX” e “Boas Práticas em Sistemas de Supervisão”.
O primeiro é um curso de atualização para os usuários do software supervisório iFIX, que apresenta as melhorias e novas funcionalidades do produto, desde a versão 2.6 até a mais atual (5.0). O curso é dividido em 10 capítulos e tem duração de 16 horas. No programa: novos recursos dos blocos da base de dados; novos recursos para o desenvolvimento de telas, propagação de mudanças, tópicos avançados de Segurança, redundância etc.
O segundo curso, “Boas Práticas em Sistemas de Supervisão”, explora técnicas e conceitos para o desenvolvimento de Sistemas de Supervisão e Controle mais seguros, ergonômicos e eficientes, tanto do ponto de vista operacional, quanto no aspecto de manutenção futura. Em oito horas, aborda aspectos como segurança, layout de telas, otimização de base de dados etc.
Ambos podem ser realizados em turmas regulares na Aquarius em São Paulo, nas datas programadas (veja em nosso site) ou em turmas fechadas nas instalações do contratante.
Contate nossa central de treinamentos pelo telefone (11) 3178-1700 ou envie um e-mail para treinamento@aquarius.com.br.