A GE anunciou em 6 de janeiro de 2010 que planeja expandir sua rede de pesquisa global e está avaliando o Brasil como localidade para a instalação de um novo centro de pesquisa. A unidade seria a primeira da empresa na América Latina, que já conta com quatro centros ao redor do mundo (Global Research Center, GRC, em inglês) nos Estados Unidos, Alemanha, Índia e China. O Presidente e CEO global da GE, Jeff Immelt, fez o anúncio durante um encontro com a imprensa em São Paulo.

“Com uma forte base industrial, universidades de primeira linha e importantes clientes das mais diversas indústrias, o Brasil é a escolha lógica para a nossa próxima instalação,” disse Immelt. “Um laboratório de pesquisa industrial de vanguarda nos ajudará a formar parcerias mais fortes com nossos clientes, permitindo-nos trabalhar em conjunto para resolver alguns dos maiores desafios do mundo”, concluiu.

Nos próximos meses, uma equipe da GE virá ao Brasil para se reunir com clientes e outros parceiros industriais e governamentais para determinar os tipos de projetos e programas que poderão ser estabelecidos na nova instalação. O time da GE trabalhará também para identificar possíveis localidades no País, além de determinar a estrutura do prédio e a força de trabalho necessária para o centro.

“Instalar um novo Centro de Pesquisa da GE no Brasil será de extrema importância para acelerar o processo de inovações  tecnológicas na indústria,” diz Sergio Rezende, Ministro da Ciência e Tecnologia. “O Brasil é sede de muitas empresas que confiam em nossa tecnologia para diferenciá-las de seus concorrentes. A abertura de uma nova instalação da GE aqui aceleraria muito o desenvolvimento tecnológico ao conectar-se com o governo, universidades, institutos de pesquisa e corporações privadas.”

Os Centros de Pesquisa da GE têm sido um marco da tecnologia mundial por mais de 100 anos, sempre desenvolvendo inovações em áreas como saúde, tecnologia de geração de energia, motores de aeronaves e iluminação. Com mais de 2.500 pesquisadores por todo o mundo, os Centros são uma fonte de oportunidades para o País onde se instala. Além de criar empregos para estudantes das diversas universidades brasileiras, o país se beneficiará com o estudo de tecnologias inovadoras que podem ser aplicadas em todos os setores da indústria.

Possibilita excelência operacional, sustentabilidade e economia de custos de energia

A GE Intelligent Platforms disponibilizou o Proficy SmartStart para Solução de Gerenciamento de Energia na Produção. É um pacote de software e serviços que oferece baixo risco e comprovada economia de energia na fabricação. O Proficy SmartStart proporciona uma visão crítica sobre o uso de energia e contribui para reduzir custos e melhorar o planejamento da produção. Os resultados são obtidos por meio da identificação de fontes de desperdício de energia, o que leva às melhores práticas de gerenciamento desse recurso, enquanto correlaciona os custos de energia com a produção da fabricação.

Para conferir, esta matéria de forma completa, clique no link abaixo:

Proficy SmartStart

A GE Intelligent Platforms apresenta mais recente versão de firmware, 4.0, do VersaMax Micro Plus. O upgrade expande a aplicabilidade do controlador para uma gama ainda mais vasta de aplicações por intermédio da integração de algumas novas funcionalidades. “Com este lançamento, a GE aperfeiçoou o VersaMax Micro Plus em produtividade, substancial expansão de comunicações de conectividade, adição de sensor de temperatura de alta precisão e aumento da quantidade de dispositivos que podem ser controlados com um controlador de gama baixa”, diz Marcelo Chamelete, engenheiro de aplicação da GE Intelligent Platforms para o Brasil. “Um Micro VersaMax é um PLC surpreendentemente forte para seu tamanho e preço, e as novas funcionalidades o mantêm na vanguarda de sua classe de controladores.”
 
 


O novo recurso de Programação Online permite ao usuário editar, fazer download para o PLC sem interrompê-lo. Não requer que o PLC seja desligado para gravar as alterações feitas e evita tempo de parada e gastos potenciais com perda de produção. A programação online agiliza a depuração durante a programação da máquina em funcionamento e é ideal para aplicações que funcionam em processos contínuos.
 
 
O VersaMax Micro Plus foi aperfeiçoado para suportar protocolo Ethernet Modbus TCP Cliente -Servidor. Essa adição poderosa habilita o Micro a controlar grande gama de aplicações que historicamente demandavam uma plataforma de controle mais sofisticada. Um simples bloco de função permite que os comandos de comunicação Modbus TCP sejam facilmente integrados na lógica dos usuários. São suportados até 8 canais Modbus TCP com um canal configurado para cliente Modbus TCP e o restante para Modbus TCP servidor. ”A conectividade Modbus TCP permite que os controladores de Micro Plus enderessem  aplicações complexas que exigem a integração de drives de freqüência, centros de controle motor, sistemas SCADA e outros dispositivos Ethernet”, explica Chamelete.
Além disso, há quatro novos módulos de expansão de 64 pontos que são compatíveis com o novo controlador Micro Plus. Dessa forma, o Micro Plus pode suportar até 320 pontos de E/S. Os módulos de expansão de alta densidade permitem que o Plus Micro tenha ótima relação custo benefício para aplicações finais.

Para mais informações sobre este produto:

http://www.ge-ip.com/products/family/versamax-plc

O uso da nova tecnologia traz alta integrabilidade e desempenho do sistema à hidrelétrica.

A GE Fanuc Intelligent Platforms e a Automaton (MG), integradora de sistemas de automação, desenvolveram em parceria o projeto para a usina PCH Cachoeira dos Macacos, da Lafarge Brasil, localizada no rio Araguari, entre os municípios de Perdizes e Sacramento (MG).

A usina, que possui uma turbina geradora de 3,5 MVA e infraestrutura para outra turbina de mesma capacidade, foi totalmente reconstruída em 2001 por causa de uma forte enchente que a destruiu.

Esta PCH será ampliada, mediante a instalação de uma nova turbina, que exigiria recursos adicionais da ordem de R$ 7 milhões e dobraria a capacidade de produção de energia.

“Para melhorarmos a comunicação entre o PLC e o supervisório, foi inserido um cartão de comunicação ethernet que substituiu a comunicação serial existente. Também foi adquirida mais uma estação de operação e realizado um upgrade tanto do software do CLP – o VersaMax® Pro 2.4 foi substituído pelo Logic Developer PLC – quanto do supervisório (Cimplicity 4.0 para o Cimplicity 8.0)”, diz Filipe Marassi, coordenador de projetos da AUTOMATON.

Antes das implementações, os operadores precisavam ir até a área para ligar as bombas, pois estas não eram automatizadas. Além de não ter o controle dos níveis dos tanques de água, a comunicação era muito lenta, pois utilizava comunicação serial com o CLP.

“O startup será dado em 40 dias contados do encerramento da implementação, dia 20 de novembro. Teremos maior confiabilidade no sistema, pois foram utilizados um canal de comunicação mais veloz entre o CLP e as estações de operação, uma estação de operação redundante, o sistema completo de automação dos equipamentos da usina e a utilização de softwares atualizados,” diz Filipe Marassi .

Todos os cursos podem ser realizados no Centro de Treinamento GE ou In Company. Horário das 8h00 às 17h00.

Para inscrições, informações ou agendamentos, favor entrar em contato:

Eduardo Nicolau

Treinamentos GE Supply

CEAT – Centro de Treinamento GE Supply

T  11 3614-1700

C  11 6299-8025

E  eduardo.nicolau@ceat.com.br

A GE Digital Energy Communications através das soluções MDS e Lentronics , fornece equipamento industrial para comunicação de dados via fibra ótica ou wireless de alta disponibilidade e robustez.  Possui 20 anos de experiência e mais de 1 milhão de unidades instaladas.

Com sede em Rochester/NY(EUA) e em Burnaby/BC (Canadá), a GE  Digital Energy Communications possui uma filial em São Paulo , que comercializa as 3 linhas de soluções de comunicação industrial robusta:

• Soluções sem fio MDS
• Switches Ethernet & Conversores de Protocolo MultiLink
• Multiplexadores Flexíveis Lentronics

Para conferir, toda a matéria na íntegra, acesse o link abaixo:

Redes de comunicações rápidas e confiáveis

Entre os dias 10 e 12 do mês de Novembro, aconteceu em São Paulo,  no pavilhão branco do Expo Center Norte, a Brazil Automation –  ISA Show 2009. O evento é considerado atualmente como a maior  exposição de automação industrial da América Latina e não é para  menos: reuniu cerca de 11.000 visitantes, dos quais mais de 50%  eram engenheiros/técnicos formadores de opinião e quase 30% eram tomadores de decisão (supervisores/gerentes). O congresso, que ocorre paralelamente à exposição, cresceu 30% em número de participantes, em relação ao ano passado.

A Aquarius esteve presente em mais esta edição, desta vez com um estande de 120m² que reuniu 7 dos seus parceiros Solution Providers. Representando as marcas GE Fanuc e CSense, a Aquarius apresentou soluções em PIMs, MES, BPM, Otimização e Controle Avançado, Gerenciamento de Ativos e Supervisão/Controle de processos. Em conjunto com seus parceiros, durante o evento foram realizadas apresentações de cases de sucesso em aplicações dos mais diversos segmentos industriais e mini-cursos das ferramentas da família Proficy GE Fanuc Intelligent Platforms e do pacote de soluções da CSense.

Como não poderia faltar, a Aquarius mais uma vez levou para a exposição uma atração especial. Este ano, o mágico Caetano Miranda fez apresentações de ilusionismo que envolveu e divertiu o público durante os três dias de evento.

“A participação da Aquarius na Brazil Automation é sempre marcada por um estande de ambiente agradável e acolhedor. A exposição é o ponto de encontro de clientes, fornecedores, distribuidores e integradores de toda a América Latina; é o momento que todos temos para atualizar e discutir tecnologias e tendências do mercado e reforçar os relacionamentos”, diz Neli Alessio (Analista de Marketing da Aquarius).

Em paralelo à exposição, a Aquarius realizou mais uma vez em São Paulo, o tradicional Encontro de Canais. O evento aconteceu nas manhãs dos dias 11 e 13 de novembro, no restaurante O Compadre, e reuniu mais de 50 profissionais de quase metade das empresas parceiras da Aquarius. Na oportunidade foram apresentadas atualizações dos produtos/soluções e também as novidades no Programa de Solution Providers da GE Fanuc Intelligent Platforms.

Confira as fotos dos eventos aqui!

http://www.aquarius.com.br/Boletim/BrazilAutomationeEncontrodeCanais2009)

Representando um elemento fundamental na visualização e controle de processos industriais, os sistemas SCADAS ultimamente têm recebido extrema atenção dos profissionais da indústria no que se refere a proteção contra ataques de virus, hackers e outras ameaças.

Sistemas SCADAS têm evoluído muito nos últimos 20 anos, incluindo novos recursos, funcionalidades e até expandindo a supervisão para fora dos limites físicos da empresa, com recursos de visualização via WEB, por exemplo. Evoluindo de um pacote de software básico com conexão a PLCs, para um pacote completo que provê relatórios, visualização de figuras 3D, relatórios, integração com outros sistemas, os sistemas SCADAS passaram a receber atenção no quesito de segurança e proteção contra ataques, porém o grande desafio dos profissionais de automação e informação das indústrias refere-se ao ponto de partida para otimizar a segurança de tais sistemas.

O objetivo deste documento é auxiliar na identificação de possíveis vulnerabilidades dos sistemas SCADAS e algumas sugestões de como minimizar tais riscos.

Confira você também, de forma completa, esta matéria no link, abaixo:

Minimizando Possíveis Falhas de Segurança em seu Sistema SCADA

1. Introdução

Historiadores de planta oferecem atualmente uma tremenda oportunidade para otimizar processos industriais através da digitalização de processos, redução de variabilidade, otimizando a operação e provendo uma plataforma para otimizar operações de uma maneira segura. Indo muito além de processos manuais, historiadores permitem que companias eliminem ou unifiquem as chamadas “ilhas de automação”, permitindo uma real redução em tempos e custos na obtenção ou integração de informações dos processos industriais.

Uma importante consideração é reconhecer a diferença entre dados de chão-de-fábrica e dados de gestão do negócio e com isto aplicar o conjunto correto de ferramentas.

Confira a matéria completa no link abaixo:

Aprendendo a partir de Historiadores

Christian Vieira (christian.vieira@gefanuc.com), Engenheiro de Aplicações para América Latina da GE Fanuc. Microsoft Certified System Engineer, Microsoft Certified Professional. Microsoft Certified Database Administrator e Microsoft Certified Internet Specialist; e Márcia Campos (marcia.campos@aquarius.com.br), Gerente Comercial da Aquarius Software, distribuidora de software da GE Fanuc.

O INÍCIO

Os sistemas HMI/SCADA que conhecemos hoje, exemplo Figura 1, foram no início, uma evolução de painéis com lâmpadas e botões, anunciadores de alarmes e registradores gráficos (paper chart). Nessa época, não se imaginava o que a popularização dos PCs traria para as salas de controle – ou tiraria delas.

Saíram os painéis e seus pares, entraram softwares que facilitaram o dia a dia, primeiro da operação, depois da gerência e, por último, da diretoria das empresas.

Mas antes de chegar aos usuários, vamos abordar o próprio HMI/SCADA.

HMI/SCADA: do inglês, Human-Machine Interface (Interface Homem-Máquina) / Supervisory Control and Data Aquisition (Controle Supervisório e Aquisição de Dados) designa os softwares para supervisão e operação de processos industriais, do qual é parte fundamental a aquisição de dados de CLPs (Controladores Lógico Programáveis) e outros equipamentos de campo.

Para conferir toda a matéria acesse o link abaixo:

INTECH – A Evolução dos Recursos dos Softwares HMI e SCADA